电力热故障诊断：保障电力系统稳定的关键技术

电力设备在长期运行中，受负荷波动、部件老化、安装缺陷等因素影响，易出现热故障。这类故障若未及时发现，可能引发设备烧毁、线路跳闸甚至大面积停电，严重威胁电力系统安全。掌握科学的电力热故障诊断方法，是提前预警、降低事故风险的核心手段。以下从热故障类型、诊断技术、注意事项及预防措施四个维度，梳理诊断要点。

一、精准识别热故障类型：明确故障根源与风险等级

电力热故障并非单一形态，需根据发热部位、温度特征区分类型，为后续诊断提供方向。常见类型主要有三类：其一为接触不良型热故障，多发生在电缆接头、断路器触点、隔离开关接触面等部位，因安装时紧固力不足、氧化层堆积导致接触电阻增大，发热温度通常在 60-150℃，若长期忽视易引发接头烧毁；其二为绝缘老化型热故障，常见于变压器、电机绕组等设备，绝缘材料因高温、潮湿老化变质，局部放电产生热量，温度一般在 80-200℃，严重时会击穿绝缘层引发短路；其三为过载型热故障，因设备长期超额定负荷运行，导体损耗增加导致整体发热，温度随负荷增长而升高，如电缆过载时温度可达 90℃以上，会加速绝缘老化缩短使用寿命。

二、主流诊断技术应用：从基础检测到智能监测

不同场景需选用适配的诊断技术，以实现高效精准检测。基础检测中，红外测温技术应用最广，通过红外热像仪捕捉设备表面温度场分布，可直观发现接触不良、局部放电等故障点，检测时需注意环境温度（避免在 - 20℃以下或 40℃以上环境使用），且与设备保持 3-5 米安全距离，防止电磁干扰影响数据准确性；对于封闭设备（如开关柜），可采用超声波检测技术，通过捕捉局部放电产生的超声波信号，判断绝缘缺陷位置，尤其适用于高电压等级设备的内部故障诊断；智能监测方面，在线温度监测系统成为趋势，通过在关键部位安装无线温度传感器，实时采集温度数据并上传至后台，当温度超过预设阈值（如接头温度超 80℃）时自动报警，实现 24 小时不间断监测，减少人工巡检盲区。

三、诊断过程关键注意事项：规避误差与安全风险

诊断操作需严格遵循规范，避免因操作不当导致漏判、误判或安全事故。首先，检测前需做好设备准备：确认被测设备处于带电运行状态（部分技术需设备带负荷检测），清理设备表面灰尘、油污，防止杂质影响测温精度；其次，数据采集要科学：红外测温时需多次测量同一部位（建议间隔 5 分钟），取平均值作为最终数据，同时记录环境湿度、风速等参数，便于后续数据比对分析；最后，安全防护不可忽视：高压设备检测需由持证人员操作，佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘操作杆，避免直接接触带电部件，若发现设备温度骤升（如 10 分钟内升高 20℃以上），需立即停止检测并上报，防止故障扩大。

四、故障后的处理与预防：形成诊断 - 修复 - 预防闭环

诊断发现故障后，需及时处理并建立预防机制。故障处理需分级进行：轻微接触不良（温度 60-80℃）可在停电后清理接触面氧化层并重新紧固；绝缘老化故障需更换老化部件，如电机绕组重绕、电缆更换；过载故障则需调整负荷分配，确保设备在额定范围内运行。预防措施方面，需定期开展预防性检测（高压设备每季度一次红外测温，低压设备每半年一次），建立设备健康档案，记录每次检测数据形成趋势曲线；同时优化设备运维管理，避免设备长期过载，做好绝缘防护（如定期清扫、涂刷绝缘涂料），从源头减少热故障发生概率。

电力热故障诊断是电力系统安全运行的 “防火墙”，只有精准识别故障、科学运用技术、规范操作流程，并建立完善的预防机制，才能及时排除隐患，保障电力设备稳定运行，为生产生活提供可靠电力保障。